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Feinchemikalien sind unverzichtbare Rohstoffe für die Herstellung von pharmazeutischen Wirkstoffen, Polymeren, Kosmetika und Waschmittelzusätzen. Die Entwicklung und der Betrieb eines effizienten und gleichzeitig nachhaltigen Prozesses für die Herstellung einer hochwertigen Feinchemikalie nach den Grundsätzen der grünen Chemie, d. h. nahezu abfallfrei, ist eine anspruchsvolle Aufgabenstellung, die mehrere Herausforderungen beinhaltet: 1) Identifizierung eines mehrstufigen chemischen Transformationspfades auf der Grundlage hochaktiver, selektiver und stabiler Katalysatoren, 2) Auswahl geeigneter molekularer Ausgangsbausteine für die Herstellung des gewünschten Endprodukts, 3) Auswahl geeigneter umweltfreundlicher Lösungsmittel für die beteiligten Reaktions- und Trennschritte, 4) Aufklärung der zugrunde liegenden Reaktionsmechanismen und der Reaktionskinetik als Voraussetzung für die Reaktorauslegung und den optimalen Reaktorbetrieb, 5) Identifizierung effizienter Strategien für die Abtrennung der eingesetzten Katalysatoren, Lösungsmittel, nicht umgesetzten Reaktanten und Nebenprodukte, 6) Entwicklung leistungsfähiger Reinigungsmethoden für das finale Zielprodukt, 7) Design eines integrierten Produktionssystems, bei dem die Reaktions- und Trennstufen optimal aufeinander abgestimmt sind, sowie 8) optimale Regelung des Produktionssystems zur Gewährleistung eines stabilen Betriebs. Die zentrale Hypothese der DFG-Forschungsgruppe besteht darin, dass die zu treffenden Entscheidungen über Katalysatoren, Lösungsmittel, Additive, Trennmaterialien, Apparatetypen und Betriebsbedingungen in eine integrierte Entwurfsmethodik einbezogen werden sollten, die die gleichzeitige Berücksichtigung aller wesentlichen Variablen auf der molekularen Ebene, der Phasenebene, der Ebene einzelner Prozessstufen und der Ebene des Gesamtprozesses unterstützt. Auf diese Weise können neuartige katalytische Produktionsprozesse für Feinchemikalien identifiziert werden, die sich durch hohe Produktivität, hohe Produktqualität und geringes Abfallaufkommen auszeichnen. Die angestrebte Entwurfsmethodik wird anhand von katalytischen Produktionsprozessen für zwei pharmazeutisch oder biologisch aktiven Substanzklassen entwickelt und dafür exemplarisch angewendet: a) Verbindungen auf Homophenylalaninbasis sowie b) langkettige Aminosäuren und Aminoalkohole. Der gewählte Forschungsansatz erfordert eine enge disziplinübergreifende Zusammenarbeit zwischen Experten aus den Bereichen Katalyse, Technische Chemie, Verfahrenstechnik und Prozesstechnik. Vor diesem Hintergrund wurde ein Team von WissenschaftlerIinnen aus Rostock (Prof. Matthias Beller, Prof. Udo Kragl, Dr. Christoph Kubis) und Magdeburg (Prof. Achim Kienle, Prof. Nora Kulak, Prof. Jan von Langermann, Prof. Heike Lorenz, Prof. Andreas Seidel-Morgenstern, Prof. Kai Sundmacher) gebildet, welche sich komplementär ergänzende Kernkompetenzen in die DFG-Forschungsgruppe einbringen.
Fine chemicals are very important as raw materials for the production of active pharmaceutical ingredients, polymers, cosmetics and detergent additives. Designing and operating an efficient and sustainable process in accordance with green chemistry principles, i.e. close to zero waste, for the production of a high-value fine chemical is a very demanding task. It involves several challenges: 1) identification of a multi-step chemical transformation path based on highly active, selective and stable catalysts for each step, 2) selection of suitable molecular building blocks to make the final target product, 3) selection of environmentally friendly solvents for all reaction and separation steps, 4) elucidation of the underlying reaction mechanisms and kinetics as a prerequisite for optimal reactor design and operation, 5) identification of efficient separation strategies for catalysts, solvents, unconverted reactants and by-products, 6) establishment of powerful purification methods for the final target product, 7) optimal design of an integrated reaction-separation system, and 8) optimal control of the overall production process to ensure stable operation. The central hypothesis of the proposed DFG Research Unit is that decisions on catalysts, solvents, additives, separation materials, devices and process operating conditions should be included in an integrated design methodology, supporting the simultaneous consideration of all essential variables available on the molecular level, phase level, process unit level and plant level. Thereby one can identify novel fine chemicals’ production processes that feature high productivity, high product quality and low waste. The suggested integrated design methodology will be developed and used for the design and operation of production processes for the multi-step catalytic synthesis of two pharmaceutically or biologically active examples of substance classes: a) homophenylalanine-based compounds, and b) long alkyl chain amino acids and amino alcohols. The chosen research approach requires close interdisciplinary cooperation between experts from the fields of catalysis, technical chemistry, chemical engineering and process systems engineering. Against this background, a team of scientists from Rostock (Prof. Matthias Beller, Prof. Udo Kragl, Dr. Christoph Kubis) and Magdeburg (Prof. Achim Kienle, Prof. Nora Kulak, Prof. Jan von Langermann, Prof. Heike Lorenz, Prof. Andreas Seidel-Morgenstern, Prof. Kai Sundmacher) was formed, who contribute complementary core competencies to the DFG Research Unit.
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FOR 5538:Mehrstufige katalytische Produktionssysteme für die Feinchemie durch integriertes Design von Molekülen, Materialien und Prozessen (IMPD4Cat)
Feinchemikalien sind unverzichtbare Rohstoffe für die Herstellung von pharmazeutischen Wirkstoffen, Polymeren, Kosmetika und Waschmittelzusätzen. Die Entwicklung und der Betrieb eines effizienten und gleichzeitig nachhaltigen Prozesses für die Herstellung einer hochwertigen Feinchemikalie nach den Grundsätzen der grünen Chemie, d. h. nahezu abfallfrei, ist eine anspruchsvolle Aufgabenstellung, die mehrere Herausforderungen beinhaltet: 1) Identifizierung eines mehrstufigen chemischen Transformationspfades auf der Grundlage hochaktiver, selektiver und stabiler Katalysatoren, 2) Auswahl geeigneter molekularer Ausgangsbausteine für die Herstellung des gewünschten Endprodukts, 3) Auswahl geeigneter umweltfreundlicher Lösungsmittel für die beteiligten Reaktions- und Trennschritte, 4) Aufklärung der zugrunde liegenden Reaktionsmechanismen und der Reaktionskinetik als Voraussetzung für die Reaktorauslegung und den optimalen Reaktorbetrieb, 5) Identifizierung effizienter Strategien für die Abtrennung der eingesetzten Katalysatoren, Lösungsmittel, nicht umgesetzten Reaktanten und Nebenprodukte, 6) Entwicklung leistungsfähiger Reinigungsmethoden für das finale Zielprodukt, 7) Design eines integrierten Produktionssystems, bei dem die Reaktions- und Trennstufen optimal aufeinander abgestimmt sind, sowie 8) optimale Regelung des Produktionssystems zur Gewährleistung eines stabilen Betriebs. Die zentrale Hypothese der DFG-Forschungsgruppe besteht darin, dass die zu treffenden Entscheidungen über Katalysatoren, Lösungsmittel, Additive, Trennmaterialien, Apparatetypen und Betriebsbedingungen in eine integrierte Entwurfsmethodik einbezogen werden sollten, die die gleichzeitige Berücksichtigung aller wesentlichen Variablen auf der molekularen Ebene, der Phasenebene, der Ebene einzelner Prozessstufen und der Ebene des Gesamtprozesses unterstützt. Auf diese Weise können neuartige katalytische Produktionsprozesse für Feinchemikalien identifiziert werden, die sich durch hohe Produktivität, hohe Produktqualität und geringes Abfallaufkommen auszeichnen. Die angestrebte Entwurfsmethodik wird anhand von katalytischen Produktionsprozessen für zwei pharmazeutisch oder biologisch aktiven Substanzklassen entwickelt und dafür exemplarisch angewendet: a) Verbindungen auf Homophenylalaninbasis sowie b) langkettige Aminosäuren und Aminoalkohole. Der gewählte Forschungsansatz erfordert eine enge disziplinübergreifende Zusammenarbeit zwischen Experten aus den Bereichen Katalyse, Technische Chemie, Verfahrenstechnik und Prozesstechnik. Vor diesem Hintergrund wurde ein Team von WissenschaftlerIinnen aus Rostock (Prof. Matthias Beller, Prof. Udo Kragl, Dr. Christoph Kubis) und Magdeburg (Prof. Achim Kienle, Prof. Nora Kulak, Prof. Jan von Langermann, Prof. Heike Lorenz, Prof. Andreas Seidel-Morgenstern, Prof. Kai Sundmacher) gebildet, welche sich komplementär ergänzende Kernkompetenzen in die DFG-Forschungsgruppe einbringen.
