3D-Messsystem zur Geradheitsprüfung von profilierten Materialien (OptoInspect3D_Straightness)

Geradheitsprüfung profilierter Bauteile: In einer Vielzahl von Produkten werden profilierte Materialien, wie U-, I-, Vierkant- Rundprofile o.a. als Ausgangsmaterial eingesetzt. In der Regel werden derartige Rohmaterialien im Strangpressverfahren, durch Ziehen oder Walzen hergestellt. Für unterschiedliche Anwendungsfälle reicht die Geradheit des Rohmaterials nicht aus, vor einer Weiterverarbeitung ist ein mechanisches Richten notwendig. Zur Bestimmung, welche Profile wie zu richten sind bzw. ohne Richtprozess weiterverarbeitet werden können, bedarf es einer Prüfung der Geradheit. OptoInspect 3D _Straightness ist ein in der industriellen Fertigung einsetzbares Messsystem, welches vollautomatisiert diese Aufgabe übernimmt. Das Messsystem: Das Grundprinzip der Geradheitsprüfung basiert zunächst auf einer Digitalisierung der relevanten Profilbereiche. Dazu werden auf Basis des Triangulationsprinzips arbeitende Lichtschnittsensoren verwendet. Eine Längsachse führt die entlang einer Linie messenden Sensoren über das Profil. Somit werden dreidimensionale Schnitte des Profils erzeugt. Durch mathematische Approximation werden in die so bestimmten 3D-Messpunkte Ebenen eingepasst, auf deren Basis die entsprechenden Geradheiten bestimmt werden. Nachfolgend können daraus meterbezogene Geradheit, Krümmung bzw. Torsion ermittelt werden. Ein zusätzliches, auf PSD-Elementen (PSD=position sensing device) basierendes Messsystem bestimmt die Abweichungen der Längsachse von der Linearbewegung (Höhen- und Seitenschlag sowie Rollwinkel der Achse). Dadurch wird der Aufwand für die Führungsqualität der Längsachse minimiert und die erreichbare Messunsicherheit verkleinert. Eigenschaften: - Vermessung unterschiedlicher Profilquerschnitte - Bestimmung von Parametern wie Geradheit in unterschiedlichen Ebenen sowie Torsion - Messunsicherheit: 10 … 100 µm/m (oberflächenabhängig) - Integrierbar in die industrielle Fertigung