Entwicklung einer neuartigen Technologie und einer neuen Gießanlage zum zentrifugalen Präzisionsgießen von Aluminium- und Zinklegierungen in verlorenen Gips-Formen

Das Gießen kleiner Prototypen und Bauteile in geringer Stückzahl mit komplizierten geometrischen Konturen und hohen Genauigkeiten aus Leichtmetalilegierungen erfolgt für vielen Branchen in verlorenen Formen, insbesondere aus Gips. Beim vorrangig eingesetzten Vakuum-Differenzdruckverfahren ergeben sich u. a. durch die komplizierte
Speiserpositionierung und oft unzureichende Speisung , ein nur teilweises Entweichen von Restgasen, die umfangreiche Vakuumtechnik und begrenzter Bauteilgröße vor allem bei Funktions- und Designmodellen und bei Wanddicken unter 1 mm erhebliche Nachteile bei den Fertigungszeiten und -kosten, Maßgenauigkeiten,
mechanischen Eigenschaften und Oberflächenqualitäten.
Ziel des Forschungsvorhabens ist die Entwicklung einer neuen Technologie und einer neuen Gießanlage zum zentrifugalen Präzisionsgießen von Bauteilen und Prototypen aus Aluminium-und Zinklegierungen mit feinen Konturen, komplexen Geometrien, Wanddicken bis minimal 0,5 mm, Oberflächenrauheiten bis minimal 0,6 µm.
Die vollständige Formfüllung wird dabei in der neuen dreh- und schwenkbaren Gießanlage durch eine Überlagerung von Zentrifugal- und Schwerkraft ohne Vakuumtechnik erreicht.

Development of a new technology and a new casting system for centrifugal precision casting of aluminum and zinc alloys in lost plaster molds

The casting of small prototypes and components in small quantities with complicated geometric contours and high accuracies from light metal alloys is carried out for many industries in lost molds, particularly from plaster. The vacuum differential pressure process, which is primarily used, results in a number of problems, including the complicated
The vacuum differential pressure process, which is primarily used, has considerable disadvantages in terms of production times and costs, dimensional accuracy, mechanical properties and surface quality, especially for functional and design models and for wall thicknesses of less than 1 mm, due to complicated feeder positioning and often inadequate feeding, only partial escape of residual gases, extensive vacuum technology and limited component size,
mechanical properties and surface qualities.
The aim of the research project is to develop a new technology and a new casting system for the centrifugal precision casting of components and prototypes made of aluminum and zinc alloys with fine contours, complex geometries, wall thicknesses of up to a minimum of 0.5 mm and surface roughnesses of up to a minimum of 0.6 µm.
Complete mold filling is achieved in the new rotatable and swiveling casting system by superimposing centrifugal and gravitational forces without vacuum technology.
This text was translated with DeepL on 18/12/2025